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問題描述：你做過SMT嗎 ，簡單點說，工程在生產出來第一片產品需要確認，當然程序也必需是確認好的。生產核對好自己的物料，品質根據首件單或者是首件圖紙詳細的確認每一個細節(jié)，方向、容值、阻值等等。希望對你有所幫助，望采納！

回答(1).首檢檢驗（此處特指SMT生產過程中的首件檢驗或者稱為首件檢查），轉產、轉班、停線后再繼續(xù)生產的第一塊板或前幾塊板，都稱為首件。FAI-520

回答(2).現在國內的這個SMT首件檢測儀 廠家主要集中在深圳，電子業(yè)發(fā)達，有幾家，HUSTEC;華科智源，貝德，優(yōu)源等生產廠家，其實原理都差不多，主要是 首件測試儀軟件 加上 高精度的LCR電橋，有的配置的是 1mHZ的電橋，這個頻率內能夠測試 很多小電感，電容，電阻，有的只配置 到100kHZ，基本測不了小電感，再就是 絲印對比，如果需要做絲印比對，需要加裝掃描儀或者AOI的相機進行拍照，再就是 軟件功能了，有的可以提供 多用戶版的，對多條產線來說很方便。希望能夠幫助到您，謝謝。

回答(3).編好程序，上料完成，并檢查之后， 用雙面膠板，先打一塊 兩塊，然后根據偏移調整程序。

回答(4).你這個首件測試有兩種選擇呀， 傳統(tǒng)人工檢測，有個首件單，打印出圖紙，人工在圖紙上記錄阻值，大小，然后涂上不同的顏色區(qū)分，做好這個圖紙后，一般需要兩個人去測試，需要用到LCR電橋器件的 值，一個人測試，一人核對，測試數據有的工廠要記錄，有的 直接人為判斷一下就Ok了，往往容易出錯，效率不高； 你也可以在百度上了解下，SMT首件檢測儀，圖紙，BOM，位號圖幾分鐘就搞定，測試數據自動保存，容易回溯，很多SMT廠目前都在上這個東東。而且華科智源呢，HUSTEC-600 包括極性判斷，器件方向都是在軟件上實現。

回答(5).SMT首件檢測儀 的工作原理主要是將首件檢測的流程簡化，實現減人增效，自動防呆；最核心的技術其實就是軟件了，目前市場上 出現比較多的幾家，華科智源，HUSTEC,星得等等的核心關鍵都是軟件，軟件自動讀取不同的BOM信息，自動識別位號，自動 導入坐標，包括自動進行絲印比對，等等，都是軟件的功勞，市面上的不同廠家，軟件也各有特色的，有的專門做SMT周邊軟件的，能將軟件功能人性化，加上一些其他輔助SMT設備的功能，比如工藝圖紙的處理，離線編程等等，這是華科智源的優(yōu)勢，而有些廠家善于市場包裝，將本來簡單的首件測試儀包裝成一臺大設備，提高其附加值，其核心還是離不開首件測試軟件，可以說，首件測試儀最關注的就是軟件了， 其他部分如的LCR電橋，都是專門的LCR測試廠家提供的，有同惠的，有優(yōu)策的，揚子，等等，這幾家的電橋精度基本沒什么問題，只要能夠提供數據接口和首件軟件通訊上就OK了， 首件測試儀的檢測流程如下：通過掃描需要檢測的SMT貼片首件PCB，智能框獲取PCB實物掃描圖片，導入BOM清單和PCB元件貼片坐標。軟件對PCB圖片、BOM、坐標進行智能合成和智能全局坐標校準，使得元件坐標、BOM與圖片實物元件位置逐一對應。通過導航測量目標，LCR讀取數據自動對應相應位置并進行自動判斷檢測結果，杜絕誤測和漏測，并自動生成測試報表存于數據庫。

回答(6).生產和檢驗是每個產品在剛剛投產的時候確認首件，工程只確認新產品的首件，確認BOM資料轉換是否正確，工藝流程是否完善。

回答(7).就是把表面貼裝元件按照正確方式和方向貼在印有一定粘度含有助焊劑的錫膏上，然后經過回流焊接，達到元件和電路板電氣性能和機械性能的連接，最后讓電路板實現它最初的設計功能。