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線(xiàn)路板板面起泡其實(shí)是板面分離力不良的問(wèn)題，再引申也就是板面的外表質(zhì)量問(wèn)題，這包含兩方面的內(nèi)容：

1.板面清潔度的問(wèn)題；
2.外表微觀(guān)粗糙度(或外表能)的問(wèn)題。

一切線(xiàn)路板上的板面起泡問(wèn)題都能夠歸結(jié)為上述緣由。

鍍層之間的分離力不良或過(guò)低，在后續(xù)消費(fèi)加工過(guò)程和組裝過(guò)程中難于抵御消費(fèi)加工過(guò)程中產(chǎn)生的鍍層應(yīng)力，機(jī)械應(yīng)力和熱應(yīng)力等等，最終形成鍍層間不同水平別離現(xiàn)象。

現(xiàn)就可能在消費(fèi)加工過(guò)程中形成板面質(zhì)量不良的一些要素歸結(jié)總結(jié)如下：

1.基材工藝處置的問(wèn)題：

特別是對(duì)一些較薄的基板(普通0.8mm以下)來(lái)說(shuō)，由于基板剛性較差，不宜用刷板機(jī)刷板。

這 樣可能會(huì)無(wú)法有效除去基板消費(fèi)加工過(guò)程中為避免板面銅箔氧化而特殊處置的維護(hù)層，固然該層較薄，刷板較易除去，但是采用化學(xué)處置就存在較大艱難，所以在生 產(chǎn)加工重要留意控制，以免形成板面基材銅箔和化學(xué)銅之間的分離力不良形成的板面起泡問(wèn)題；這種問(wèn)題在薄的內(nèi)層停止黑化時(shí)，也會(huì)存在黑化棕化不良，顏色不 均，部分黑棕化不上等問(wèn)題。

2.板面在機(jī)加工(鉆孔，層壓，銑邊等)過(guò)程形成的油污或其他液體感染灰塵污染外表處置不良的現(xiàn)象。

3.沉銅刷板不良：

沉 銅前磨板壓力過(guò)大，形成孔口變形刷出孔口銅箔圓角以至孔口漏基材，這樣在沉銅電鍍噴錫焊接等過(guò)程中就會(huì)形成孔口起泡現(xiàn)象；即便刷板沒(méi)有形成漏基材，但是過(guò) 重的刷板會(huì)加大孔口銅的粗糙度，因此在微蝕粗化過(guò)程中該處銅箔極易產(chǎn)生粗化過(guò)度現(xiàn)象，也會(huì)存在著一定的質(zhì)量隱患；因而要留意增強(qiáng)刷板工藝的控制，能夠經(jīng)過(guò) 磨痕實(shí)驗(yàn)和水膜實(shí)驗(yàn)將刷板工藝參數(shù)調(diào)政至最佳；

4.水洗問(wèn)題：

因 為沉銅電鍍處置要經(jīng)過(guò)大量的化學(xué)藥水處置，各類(lèi)酸堿無(wú)極有機(jī)等藥品溶劑較多，板面水洗不凈，特別是沉銅調(diào)整除油劑，不只會(huì)形成穿插污染，同時(shí)也會(huì)形成板面 部分處置不良或處置效果不佳，不平均的缺陷，形成一些分離力方面的問(wèn)題；因而要留意增強(qiáng)對(duì)水洗的控制，主要包括對(duì)清洗水水流量，水質(zhì)，水洗時(shí)間，和板件滴 水時(shí)間等方面的控制；特別冬天氣溫較低,水洗效果會(huì)大大降低,更要留意將強(qiáng)對(duì)水洗的控制；

5.沉銅前處置中和圖形電鍍前處置中的微蝕：

微 蝕過(guò)度會(huì)形成孔口漏基材，形成孔口四周起泡現(xiàn)象；微蝕缺乏也會(huì)形成分離力缺乏，引發(fā)起泡現(xiàn)象；因而要增強(qiáng)對(duì)微蝕的控制；普通沉銅前處置的微蝕深度在 1.5---2微米,圖形電鍍前處置微蝕在0.3---1微米,有條件最好經(jīng)過(guò)化學(xué)剖析和簡(jiǎn)單實(shí)驗(yàn)稱(chēng)重法控制微蝕厚度或?yàn)槲g速率；普通狀況下微蝕後的板面 色澤鮮艷,為平均粉紅色,沒(méi)有反光；假如顏色不平均,或有反光闡明制程前處置存在質(zhì)量隱患；留意增強(qiáng)檢查；另外微蝕槽的銅含量,槽液溫度,負(fù)載量,微蝕劑 含量等都是要留意的項(xiàng)目；

6.沉銅返工不良：

一 些沉銅或圖形轉(zhuǎn)後的返工板在返工過(guò)程中由于褪鍍不良,返工辦法不對(duì)或返工過(guò)程中微蝕時(shí)間控制不當(dāng)?shù)然蚱渌�緣由都�?huì)形成板面起泡；沉銅板的返工假如在線(xiàn)上發(fā) 現(xiàn)沉銅不良能夠經(jīng)過(guò)水洗後直接從線(xiàn)上除油後酸洗不經(jīng)委蝕直接返工；最好不要重新除油,微蝕；關(guān)于曾經(jīng)板電加厚的板件,應(yīng)如今微蝕槽褪鍍, 留意時(shí)間控制,能夠先用一兩片板大致測(cè)算一下褪鍍時(shí)間,保證褪鍍效果；褪鍍終了后應(yīng)用刷板機(jī)后一組軟磨刷輕刷然后再按正常消費(fèi)工藝沉銅,但蝕微蝕時(shí)間要減 半或作必要調(diào)整；

7.板面在消費(fèi)過(guò)程中發(fā)作氧化：

如沉銅板在空氣中發(fā)作氧化,不只可能會(huì)形成孔內(nèi)無(wú)銅,板面粗糙,也可能會(huì)形成板面起泡；沉銅板在酸液內(nèi)寄存時(shí)間過(guò)長(zhǎng),板面也會(huì)發(fā)作氧化,且這種氧化膜很難除去；因而在消費(fèi)過(guò)程中沉銅板要及時(shí)加厚處置,不宜寄存時(shí)間太長(zhǎng),普通最遲在12小時(shí)內(nèi)要加厚鍍銅終了；

8.沉銅液的活性太強(qiáng)：

沉 銅液新開(kāi)缸或槽液內(nèi)三大組份含量偏高特別是銅含量過(guò)高,會(huì)形成槽液活性過(guò)強(qiáng),化學(xué)銅堆積粗糙,氫氣,亞銅氧化物等在化學(xué)銅層內(nèi)夾雜過(guò)多形成的鍍層物性質(zhì)量 降落和分離力不良的缺陷；能夠恰當(dāng)采取如下辦法均可:降低銅含量,(往槽液內(nèi)補(bǔ)充純水)包括三大組分,恰當(dāng)進(jìn)步絡(luò)合劑和穩(wěn)定劑含量,恰當(dāng)降低槽液的溫度 等；

9.圖形轉(zhuǎn)移過(guò)程中顯影後水洗缺乏,顯影后放置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或車(chē)間灰塵過(guò)多等,都會(huì)形成板面清潔度不良,纖處置效果稍差,則可能會(huì)形成潛在的質(zhì)量問(wèn)題；

10.電鍍槽內(nèi)呈現(xiàn)有機(jī)污染,特別是油污,關(guān)于自動(dòng)線(xiàn)來(lái)講呈現(xiàn)的可能性較大；

11.鍍銅前浸酸槽要留意及時(shí)改換,槽液中污染太多,或銅含量過(guò)高,不只會(huì)形成板面清潔度問(wèn)題,也會(huì)形成板面粗糙等缺陷；

12.另外,冬天一些工廠(chǎng)消費(fèi)中槽液沒(méi)有加溫的狀況下,更要特別留意消費(fèi)過(guò)程板件的帶電入槽,特別是有空氣攪拌的鍍槽,如銅鎳；關(guān)于鎳缸冬天最好在鍍鎳前加一加溫水洗槽,(水溫在30-40度左右),保證鎳層初期堆積的致密良好；

在 實(shí)踐消費(fèi)過(guò)程中,惹起板面起泡的緣由很多,筆者只能做扼要剖析,關(guān)于不同的廠(chǎng)家設(shè)備技術(shù)程度可能會(huì)呈現(xiàn)不同緣由形成的起泡現(xiàn)象,詳細(xì)狀況要詳細(xì)剖析,不可 混為一談,生搬硬套；上述緣由剖析不分主次和重要性,根本依照消費(fèi)工藝流程做扼要剖析,在此項(xiàng)系列出,只是給大家提供一個(gè)處理問(wèn)題的方向和更開(kāi)闊的視野, 希望對(duì)大家的工藝消費(fèi)和問(wèn)題處理方面能有所協(xié)助。