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問題描述：整流二極管我見過是盒裝的，貼片是盤裝的，電阻是袋裝的，

回答(1).全自動貼片機有極性的貼片器件的貼裝角度的設定： 高性能貼片機普遍采用視覺對中系統(tǒng)。視覺對中系統(tǒng)運用數字圖像處理技術，當貼片頭上的吸嘴吸取元件后，在移到貼片位置的過程中，由固定在貼片頭上的或固定在機身某個位置上的照相機獲取圖像，并且通過影像探測元件的光密度分布，這些光密度以數字形式再經過照相機上許多細小精密的光敏元件組成的CCD光耦陣列，輸出0～255級的灰度值�；叶戎蹬c光密度成正比，灰度值越大，則數字化圖像越清晰。數字化信息經存儲、編碼、放大、整理和分析，將結果反饋到控制單元，并把處理結果輸出到伺服系統(tǒng)中去調整補償元件吸取的位置偏差，最后完成貼片操作。 機器通過對PCB上的基準點和元器件照相后，實現貼裝位置自動矯正并實現精確貼裝的過程是機器通過一系列的坐標系之間的轉換來定位元件的貼裝目標的。通過貼裝過程來闡述系統(tǒng)的工作原理。 首先PCB通過傳送裝置被傳輸到固定位置并被夾板機構固定，貼片頭移至PCB基準點上方，頭上相機對PCB上基準點照相。 這時候存在4個坐標系：基板坐標系（Xp，Yp）、頭上相機坐標系（Xca1，Ycal）、圖像坐標系（Xi，Yi）和機器坐標系（Xm，Ym）。對基準點照相完成后，機器將基板坐標系通過與相機和圖像坐標系的關聯轉換到機器坐標系中，這樣目標貼裝位置確定。然后貼片頭拾取元件后移動到固定相機的位置，固定相機對元件進行照相。 這時同樣存在4個坐標系：貼片頭坐標系也是吸嘴坐標系（Xn，Yn）、固定相機坐標系（Xca2，Yca2）、圖像坐標系（Xi，Yi）和機器坐標系（Xm，Ym）。對元件照相完成后，機器在圖像坐標系中計算出元件特征的中心位置坐標，通過與相機和圖像坐標系的關聯轉換到機器坐標系中，此時在同一坐標系中比較元件中心坐標和吸嘴中心坐標。兩個坐標的差異就是需要的位置偏差補償值。然后根據同一坐標系中確定的目標貼裝位置，機器控制單元和伺服系統(tǒng)就可以控制機器進行精確貼裝了。 貼片機器件貼裝角度偏移主要是指器件貼裝時，出現角度方向旋轉偏移，其產生的主要原因有以下幾方面： （1）PCB板的原因： a：PCB板曲翹度超出設備允許范圍 b：支撐銷高度不一致，使印制板支撐不平整。 C：工作臺支撐平臺平面度不良。 d：電路板布線精度低，一致性差，特別是批量與批量之間差異大。 （2）貼裝時吹氣壓異常。 （3）貼裝吸嘴吸著氣壓過低，在取件及貼裝應在400mmHG以上。 （4）膠粘劑、焊錫膏涂布量異�；蚱�離。 （5）程序數據設備不正確。 （6）吸嘴端部磨損、堵塞或粘有異物。 （7）吸嘴單元與X-Y工作臺之間的平行度不良或吸嘴原點檢測不良。 （8）貼裝JUKI吸嘴上升或旋轉運動不平滑，較為遲緩。 （9）光學攝像機安裝楹動或數據設備不當。 （10）吹氣時序與貼裝頭下降時序不匹配。

回答(2).貼片是把吸起來的料 通過相機對中 把元件的中心找出來后把這個中心放在 頭部 XY軸的 正常位置 同時Z軸干下降 Z軸是伺服電機 把料放到錫膏正上向時 電磁閥破壞真空 產生吹氣 把元件吹到PCB板子上面的 有什么貼裝的技術問題可交流

回答(3).SMT貼片機供料器有哪幾種形式？SMT貼片機是通過指令到指定的位置拾取供料器中元器件，由于不同種類貼裝元器件采用不同的包裝，不同的包裝則需要相應的供料器。以下目前市場上主流SMT貼片機供料器。 1、托盤式供料器 托盤式送料器可以分為單層結構和多層結構，單層托盤式送料器是直接安裝在貼片機送料器架上，占用多個糟位，適用于托盤式料不多的情況；多層托盤式送器料有多層自動傳送托盤，占用空間小，結構緊湊，適用于托盤料比較多的的情況，盤裝元器件多為各種IC集成電路元件。 在使用托盤式料時，需要注意保住大管角外露元器件，以防止在運輸和使用中造成機械和電性能的損壞。在托盤中使用TQFP、PQFP、BGA、TSOP和SSOPs元器件時，托盤尺寸可以達到150mm x 330.2mm，高度25.4mm。有趣的是，托盤式送料器不僅可以供給貼片機拾取元器件，也可以做為貴重元器件的勢拋料站。 2、帶式送料器 帶式送料器是貼片機送料器中最常用的一種，傳統(tǒng)結構方式有輪式、爪式、氣動式以及多間距電動式，現在已經發(fā)展為高精度電動式，高精度電動式與傳統(tǒng)結構方式相對，傳送精度更高、送料速度更快、結構更加緊湊，性能更穩(wěn)定，大大提高了生產效率。 帶狀料的基本寬度有：8mm、12mm、16mm、24mm、32mm、44mm和52mm等多種類型，間距有2mm、4mm、8mm、12mm和16等；卷軸直徑尺寸有7 in和13 in兩種。 3、散料盒式送料器 散料盒式送料器，又稱為振動式送器料，其工作方式是將元器件自由地裝入成型的塑料盒或袋內，通過用振動式送料器或送料管把元器件依次送入貼片機，這種方式通常使用于MELF和小外形半導件元器件，只適用于無極性矩形和柱形元器件，而不適用于極性元器件。 4、管式送料器 管式送料器通常使用振動送料器來保證管中元器件不斷進入貼片頭吸取位置，一般PLCC和SOIC是用這種方式來供料的。管式供料器有對元器件引腳保護作用好，穩(wěn)定性和規(guī)范性較差，生產效率較底的特點。 上述是目前四種形式的SMT貼片機供料器，需要根據不同包裝元器件選擇相應的供料器。

回答(4).如果是JUKI你可以去找福好運.

回答(5).　　貼片機的工作原理： 　　貼片機實際上是一種精密的工業(yè)機器人，是機-電-光以及計算機控制技術的綜合體。它通過吸取-位移-定位-放置等功能，在不損傷元件和印制電路板的情況下，實現了將SMC／SMD元件快速而準確地貼裝到PCB板所指定的焊盤位置上。元件的對中有機械對中、激光對中、視覺對中3種方式。貼片機由機架、x-y運動機構(滾珠絲桿、直線導軌、驅動電機)、貼裝頭、元器件供料器、PCB承載機構、器件對中檢測裝置、計算機控制系統(tǒng)組成，整機的運動主要由x-y運動機構來實現，通過滾珠絲桿傳遞動力、由滾動直線導軌運動副實現定向的運動，這樣的傳動形式不僅其自身的運動阻力小、結構緊湊，而且較高的運動精度有力地保證了各元件的貼裝位置精度。 　　貼片機在重要部件如貼裝主軸、動／靜鏡頭、吸嘴座、送料器上進行了Mark標識。機器視覺能自動求出這些Mark中心系統(tǒng)坐標，建立貼片機系統(tǒng)坐標系和PCB、貼裝元件坐標系之間的轉換關系，計算得出貼片機的運動精確坐標；貼裝頭根據導入的貼裝元件的封裝類型、元件編號等參數到相應的位置抓取吸嘴、吸取元件；靜鏡頭依照視覺處理程序對吸取元件進行檢測、識別與對中；對中完成后貼裝頭將元件貼裝到PCB上預定的位置。這一系列元件識別、對中、檢測和貼裝的動作都是工控機根據相應指令獲取相關的數據后指令控制系統(tǒng)自動完成。

回答(6).　　貼片機又稱“貼裝機”、“表面貼裝系統(tǒng)”（Surface Mount System），在生產線中，它配置在點膠機或絲網印刷機之后，是通過移動貼裝頭把表面貼裝元器件準確地放置PCB焊盤上的一種設備。分為手動和全自動兩種。 　　全自動貼片機是用來實現高速、高精度地全自動地貼放元器件的設備，是整個SMI、生產中最關鍵、最復雜的設備。貼片機是SMT的生產線中的主要設備，現在，貼片機已從早期的低速機械貼片機發(fā)展為高速光學對中貼片機，并向多功能、柔性連接模塊化發(fā)展。 　　貼片機種類有：中速貼片機，高速貼片機，超高速貼片機，高速／超高速貼片機，多功能貼片機。 　　SMT就是表面組裝技術（Surface Mount Technology的縮寫），是目前電子組裝行業(yè)里最流行的一種技術和工藝。表面貼裝技術(Surface Mount Technology簡稱SMT)是新一代電子組裝技術,它將傳統(tǒng)的電子元器件壓縮成為體積只有幾十分之一的器件,從而實現了電子產品組裝的高密度、高可靠、小型化、低成本，以及生產的自動化。這種小型化的元器件稱為：SMD器件（或稱SMC、片式器件）。將元件裝配到印制板PCB上的工藝方法稱為SMT工藝。相關的組裝設備則稱為SMT設備。

回答(7).主要就是貼元器件！